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BBH箱式多用炉

8/ 18, 2017

设备特点:

1.环保性   

预抽真空结构取消前门火帘,消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染,带油淬火工件出炉时,也不会因燃烧而产生油烟,作业环境清洁,可以与机加工设备组成生产线。


2.安全性   

处理工件进出炉时,由于进行真空氮气置换,前室与加热室隔绝,空气不会与炉内气氛直接接触,因此无爆炸危险,同时也不必担心带油淬火工件出炉时燃烧引发火灾的危险,具有高安全性。


3.节能性   

独特的真空气密结构,使得停炉、出炉更为方便,不必象传统的多用炉那样,停炉、开炉须完成规定的操作工序,只须氮气置换,随时都可以停炉、开炉,炉内不会氧化、升温快、碳势恢复快,因此时效时间只须传统多用炉的1/8~1/6,运行成本节约20%左右,工件处理质量好,渗碳热处理工件的晶界内氧化主要是在升温、渗碳及降温过程中产生的,预抽真空多用炉由于采用真空气密结构,氮气置换,减少了升温及降温过程的晶界内氧化,使之降低约50%,同时工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色,表面质量更高。


4.全自动及无人化操作   

由于采用氮气置换,气氛与空气不直接接触,通过双通道程序控制器和PLC即可实现自动化作业,即便发生故障,设备自动通入氮气,也不会有任何危险。


动作过程:

1.前室搬入       

在加热温度到达设定温度的状态下,推拉车上准备好的处理品由推拉链自动搬入至前室。


2.加热室搬入    

真空置换后,由内驱动装置将处理零件自动搬入加热室。


3.处    理         

由程序控制开始自动处理。


4.淬    火         

程序终了时,升降机自动上升,由内驱动装置将处理零件搬出至前室(油槽)的升降机上,通过升降机进行淬火。


5.沥    油          

冷却结束后,升降机上升,在前室进行沥油。


6.搬    出          

沥油结束后进行真空置换,按“搬出指令”按钮由推拉链将处理品从前室自动搬出到推拉车上。


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