8/ 19, 2017

概述：   

连续式推盘式炉自动生产线以其独特的设计，巧妙的构造，稳定可靠的性能和显著的节能效果深受齿轮，轴承等大批量，连续性生产行业用户的欢迎。

主要用途：  

适用于零件大批量的气体渗碳及碳氮共渗、调质热处理。

基本规格：  

连续式推盘炉有双推盘炉和单推盘炉生产线可供选择，无标准规格，可以根据客户要求，定制不同规格型号设备产品。

特点：      

◆采用底部进料方式，有利于节能和降低介质消耗，同时有利于炉内碳势的稳定。

◆可控气氛渗碳炉为別室式结构，并与其他各区独立，别室内处设有中间隔离门，温度和气氛独立控制。

◆渗碳炉的加热区和降温扩散区与相邻区间设有独立隔离门，电机带动炉门升降，带有隔离门升到位链条断裂报警装置。一旦链条断裂发出报警，设备停止运行。避免故障情况下，对其它部位造成损害。

◆自动淬火机构为半密封式机构，采用双工位密闭潜泳式转移，并可通入少量氮气保证零件在不与空气接触的条件下完成零件的淬火全过程，淬火密封室不用开门，避免了淬火密封室开门时炉气与空气的接触及引起的炉气波动。

◆ 精心选用世界著名品牌元器件，先进的设计，精心的制造，确保设备运行的稳定性，可靠性和耐久性。  

◆设备的运行过程动画显示,所有自动条件、工艺参数等均可视化,具有完备的料盘移动程序跟踪系统，可通过中央计算机控制系统或操作柜(含多功能操作人机界面)，实现生产线全过程自动监控和上传下载工艺信息，所有故障均有报警和注释显示,并可实现远程故障诊断和维护。  

◆ 先进的技术，良好的稳定性和耐久性，最少的辅助设施，确保设备在电耗，气耗，维护费用和辅助设施消耗方面的成本最低。  

◆自动化程度高，除上料外，其余过程均自动控制运行完成。