11/ 15, 2017

随着低压渗碳炉的出现，越来越多的用户会选择低压渗碳炉，但是对其的详细的性能以及使用过程中可能出现的问题可能不会了解，那今天真空炉厂家就来带大家了解一下低压渗碳炉的几个常见问题：

1.变形问题

由于在低压渗碳炉热处理过程中，零件一直处于真空状态下，不存在氧气氛，因而不会产生内氧化、表面非马氏体组织、表面黑色组织等，同时零件不会产生表面合金元素的贫化及其带来的表面淬透性降低等问题，零件表面硬度、表面残余应力水平将明显提高，因而可以明显降低零件表面的早期失效，提高零件的使用寿命。

2.裂纹问题

此产品量产已达3年左右，偶尔有从圆角断裂的产品，量很少。但有一段时间处理的产品裂纹率10%，给公司带来巨大的损失。对比前后热处理结果，没有发现有太大的区别，裂纹的产品热处理检测结果符合要求。热处理装夹方式一直没有改变。对于真空处理后的产品，先全部进行无损检测，没有发现裂纹，校直后出现裂纹，并且校直出现裂纹的产品AE值没有报警。我们对R角的大小进行检测，共检测6件，图样要求在0.60～1.0mm，检测裂纹工件数值分别为0.60mm、0.78mm、0.85mm、0.92mm、0.65mm、0.79mm，符合要求，且尺寸在上差、下差、中差时都出现裂纹，说明裂纹与R角大小无关。

3.低压渗碳炉介质

低压渗碳炉介质可选用乙炔也可选用丙烷。有时采购不到乙炔就用丙烷代替。但是在长时间的生产中发现，丙烷非常容易产生焦油，造成工件与工装接触的区域没有硬化层。对于其余的区域没有问题。停炉对喷嘴进行清理，选用乙炔处理再也没有出现类似的情况。